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生物天然气工艺特点

时间:2022-09-20作者:众泓环境科技

  工艺特点

  1)秸秆降解率高、能源转化率高。每2kg干体秸秆或5.5~7.5kg鲜体秸秆可产出1m3沼气,绝大多数植物秸秆均可使用,原材料取之不尽用之不竭。

  2)采用纯秸秆制取沼气。采用纯秸秆中温高浓度发酵工艺技术制取沼气,填补了该领域的国内空白。

  3)池容产气率高,居国内领先水平。经农业部沼科所冬季低温环境下检测,池容产气率达到1.2m3/m3.d以上。

  4)进、出料方式创新。采用上进料,下出料方式,同时多点进料、多点出料以及两种上料方式,在实现循环接种以及搅拌料液的同时,有效的解决了料液结壳、挂壁以及料液排出不畅等问题。

  5)不需要搅拌装置。发酵罐内无搅拌装置,既节省了设备投资,还降低了运行费用。

  6)原料不需要预处理。秸秆粉碎或铡短后,直接使用(鲜体秸秆采用青贮方式储存,干体秸秆粉碎后直接使用),不需要复杂的生物化学预处理。秸秆粉碎长度10~20mm,与回用沼液和一次水搅拌后打入发酵罐内,在30~40℃之间发酵产气。

  7)以钢板焊接工艺制造发酵罐、储气罐等主体工程,采取新型防腐技术,耐压高、使用寿命长。配以先进的增、减压输配系统,同时采用防超压、负压系统,使得储气、用气更加安全稳定。

  8)加热创新。以太阳能加热增温为主,冬季辅助以沼气锅炉加热,多能开发,节约能源,高效运转。

  9)现代化监测与控制。发酵罐内多处安装温度检测仪,实时检测罐体内不同部位的温度;采用CH4、CO2、pH值等分析仪,随时检测相关数据,为工程运行管理提供必要的数据;实现站区内自动化控制。

  10)基本无沼液排出。沼渣无异味,直接用于做各种蔬菜、花卉液面肥、育苗基质等。本工程项目中沼渣沼液加工成液态肥和颗粒肥,市场化运作,确保沼气工程的沼渣沼液全部还田。

  11)膜分离装置为撬装设备,系统可根据沼气发酵罐压力信号进行流量调节:当沼气发酵罐中压力过低时停机保护(由沼气发酵罐提供压力信号,低于设定压力信号时不支持启动)。脱碳系统可实现沼气生产负荷在一定范围内的稳定运行。提纯系统的适应原料气波动的范围为原料气量30%~110%。

  12)膜分离装置露天放置适应的温度范围宽,无需建厂房,易于安装,节省投资。


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